Découpe jet d’eau

Pièces avancées. Matériaux avancés. Solutions avancées.

Découpe et usinage au jet d’eau abrasif à ultra-haute pression.

Le jet d’eau est la solution de traitement des pièces du futur. Il découpe rapidement, facilement, avec précision et de manière performante, une large variété de géométries et de matériaux. De l’usinage de matériaux avancés, y compris notamment le titane, les superalliages et les composites, à la découpe de pratiquement n’importe quelle géométrie, avec la pleine capacité 3D et les tolérances les plus serrées, la découpe au jet d’eau UHP façonne vos pièces selon vos cahiers des charges.

Découpe à haute performance

Coupe jusqu’à 10 fois plus vite qu’un usinage classique avec une durée de vie de l’outil 500 fois plus longue.

Préservation de l’intégrité de la pièce

Aucune HAZ (zone thermiquement affectée) ni fissure ni délaminage du matériau.

Capacité 3D totale

Rotation de l’effecteur à +/- 100° et précision de positionnement de +/- 0,1 mm. Ajout d’un axe supplémentaire si nécessaire.

Exploitation optimale du matériau

Capacité d’emboitement 3D & 2D et recyclage aisé des chutes.

Suivi complet du process

Garantit la qualité de vos pièces sans supervision humaine, y compris avec rapports de traçabilité.

Programmation facile

Une interface conviviale avec fonctions spécifiques par tâche. Un logiciel jet d’eau CAM pour 2D & 3D

Qu’il s’agisse de découper des aubes, des disques combinés, des structures composites ou d’autres pièces complexes, nos solutions de précision à ultra-haute pression sont la façon idéale de réaliser vos pièces.

Egrappage et arasage pour pièces de fonderie

Objectif: séparer la pièce moulée de la grappe.

Par rapport à la découpe au disque, la découpe au jet d’eau offre des avantages au niveau de la sécurité, du taux d’élimination du matériau et de l’automatisation des opérations.

Avantages:

  • Simplifie les opérations en amont: une haute répétitivité de la découpe qui vous permet de découper, avec une plus grande précision, des géométries fines, y compris pour des formes complexes.
  • Améliore la sécurité de l’opérateur: aucune coupe manuelle dangereuse, diminution du niveau de nuisance sonore, pas de production de poussières.
  • Préserve l’intégrité de vos pièces: pas de HAZ (zones affectées thermiquement), aucune contrainte ni déformation de la pièce.
  • Compétitive: coûts opératoires faibles pour la découpe de matériaux très durs (titane, superalliages).
  • Économie de matériaux : une épaisseur du trait de coupe (kerf) de 1,5 mm / 0,06”.
Nivelage pour pièces de fonderie

Objectif: Éliminer la grappe pour obtenir la pièce finie.

En supprimant l’opération de meulage, le jet d’eau offre une meilleure sécurité pour l’opérateur: ses mains n’entrent pas en contact avec la pièce.

Avantages:

  • Élimine ou réduit le recours à l’usinage: les pièces finies sont obtenues directement, y compris celles dont la géométrie est complexe
  • Une meilleure sécurité: pas de poussière, niveau de nuisance sonore réduit, répétitivité des résultats, pas de contact de la main avec la pièce
  • Intégrité des pièces préservée: les pièces ne sont ni pliées ni soumises à contraintes
Détourage pour composites

Les pièces en composite obtenues par empilage de couches requièrent un détourage en amont pour éliminer la matière excédentaire.

Avantages:

  • Le système suit les profils en 3D et s’adapte aux variations des pièces grâce à l’usinage adaptatif par jet d’eau.
  • Efficacité de découpe élevée: le jet d’eau ne s’émousse pas et offre toujours une coupe franche – pas de poussière, pas d’arrachement de fibres.

Coût de montage réduit: l’effort faible généré par le jet d’eau permet des posages plus simples.

Ebavurage des pièces forgées

Objectif: éliminer de la pièce les bavures (ou matière excédentaire) générées par le process de forgeage. Le jet d’eau remplace efficacement et avec plus de sécurité la découpe manuelle au plasma.

Avantages:

  • Coupe tout matériau quelle que soit l’épaisseur

  • Découpe hautement reproductible vous permettant de respecter les géométries au plus près

  • Suit les profils complexes en 3D

Pas de zone thermiquement affectée (HAZ)

Usinage des éléments de turbines

Objectif: élimination de la matière pour s’approcher au plus près de la forme nette des éléments de turbines (aubes, disques combinés, etc)

Avantages:

  • Des durées de cycles optimisées – un meilleur taux d’élimination du matériau en comparaison avec d’autres technologies (fraisage d’ébauche, EDM, ECM)
  • Coûts de fonctionnement réduits
  • Maximisation de la récupération / du recyclage en générant des résidus de grande taille au lieu de copeaux
  • Usinage de tous types de matériaux
  • Grande épaisseur et géométrie fine

Notre machine à découper

Aquarese Waterjet Cutting Machine
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Traitement des eaux effluentes et systèmes en circuit fermé

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Enceinte insonorisante

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Extraction des abrasifs en continu

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Aucune limitation géométrique

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Écologique – pas de déchets nuisibles, fonctionnement en circuit fermé

Nos solutions jet d’eau maximisent le temps de fonctionnement et automatise également vos chaînes de production. Un contrôle et un archivage en continu des paramètres du process garantit une découpe efficace et fiable. Nos machines sont intégrables sur mesure et trouvent aisément leur place dans vos installations existantes.

De plus, le jet d’eau est une solution écologique sans résidus nuisibles.

Fabriquées pour le haut rendement

Nos solutions jet d’eau, intégrables sur mesure, trouvent aisément leur place dans les chaînes de fabrication. Elles sont conçues pour un fonctionnement 24h sur 24 et 7j sur 7 pour garantir une productivité fiable jour après jour.

 Un monitoring des pièces et une extraction de l’abrasif en continu offrent une productivité maximale. Une enceinte insonorisante (75 db, aucun bruit, ni eau ni d’abrasif à proximité de l’opérateur) et un chargement de la machine aisé font que les solutions Aquarese offrent à votre production un sérieux atout supplémentaire.

Les solutions jet d’eau d’Aquarese sont utilisées pour la production de: aubes directrices, carters de moteurs, redresseurs, voilures, aubes de turbines, disques de turbines, éléments de structure de turbo-réacteurs, blindages, outils et moyens de contrôle, alésages, pièces estampillées, pièces de fonderie, découpe à façon de lots matière, et bien d’autres…

Notre équipe est la vôtre

Nos experts en décapage au jet d’eau savent parfaitement ce que c’est que de décaper au jet d’eau au quotidien. Nous décapons des pièces pour nos clients de l’aérospatiale et du nucléaire chaque semaine dans nos centres de production avancée. Notre savoir-faire process et notre fonctionnement au quotidien nous permettent de développer des partenariats avec nos clients d’une façon unique en son genre. Notre accompagnement tout au long de la durée de vie de nos machines vous garantit de pouvoir compter sur nous pour les années à venir.

RENCONTREZ NOTRE EQUIPE

Aquarese est fière d’être une société du Groupe Shape Technologies, en partenariat avec les leaders mondiaux de la technologie UHP pour concevoir et fournir les solutions et process de fabrication du futur.