Décapage jet d’eau
Sécurité, Efficacité, Élimination intelligente de revêtements
Décapage au jet d’eau à ultra-haute pression
Nos solutions de décapage au jet d’eau à ultra-haute pression éliminent les revêtements avec facilité. Le jet d’eau applique, sur le revêtement soumis au décapage, une force de cisaillement supérieure à la limite de résistance du matériau, ce qui permet par conséquent l’élimination efficace et sûre de tous types de matériaux.
Aquarese a développé l’Aqualance™, un système rotatif d’une très grande fiabilité et d’une extrême efficacité présentant plusieurs options de jets de façon à garantir le choix du bon outil pour le traitement de votre pièce. Avec ses 1500 heures de fonctionnement avant la nécessité d’une opération majeure de maintenance, l’Aqualance a une durée de vie pratiquement 5 fois plus longue que celle des systèmes concurrents.
Des dépôts tendres ou durs, y compris les revêtements de barrières thermiques, jusqu’aux résines, caoutchoucs et bien d’autres, les solutions de décapage Aquarese éliminent rapidement tous les revêtements quelle qu’en soit la dureté.
Préservation des surfaces
Les revêtements sont éliminés par Liquid Force™, sans endommager le matériau de base.
Process écologique
Aucun produit chimique n’est utilisé; aucun polluant n’est relâché lors du process.
Accède à toutes les zones à décaper
Atteint aisément toutes les zones à décaper même les plus difficiles d’accès.
Plus rapide et moins coûteuse
Le décapage au jet d’eau est jusqu’à 10 fois plus rapide que les process chimiques, ce qui offre par conséquent un gain de temps et d’argent.
Monitoring avancé tout au long du process
Notre monitoring de process garantit de hautes performances pendant toute la durée de la fabrication.
Nous offrons des solutions de décapage standard ou des systèmes sur mesure selon ce que requièrent vos productions.
Conformité NADCAP
Nos solutions de décapage au jet d’eau sont conformes aux exigences les plus strictes et notamment à celles du programme NADCAP. L’intégrité de vos pièces est assurée et leur traçabilité entièrement gérée et préservée. Nos solutions sont livrées complètes avec gestion des rapports de productions et sauvegarde de données pour une gestion totale du traitement des pièces.
Quand le décapage au jet d’eau est-il fait pour vous ?
| Substrats | Matériaux couches d’accrochage et/ou couches de finition | Méthodes de projection | Décapage au jet d’eau | Exemples d’application |
|---|---|---|---|---|
| Inconel Titane Aluminure de titane Acier inoxydable Aluminium Acier | Métaux et alliagesMCrAIY M=Ni/Co/, CuNiln, NiFeCrSi | Projection plasma | OUI | Turbines HP, Chambres de combustion |
| CéramiquesAl203 Ti02, Zr02 Y203 | EP-PVD Projection plasma | OUI | Turbines BP, corps de compresseurs | |
| CarburesWC Co, NiCr, Cr3C2 | HVOF Projection plasma | OUI | Turbines HP, Éléments mécaniques avancés | |
| Caoutchouc | Moulé | OUI | Aubes | |
| Abradables et polymèresAlSi-Polyester, AlSi Graphite | Projection plasma | OUI | Aubes |
Décapage jet d’eau à ultra-haute pression vs d’autres méthodes
| Jet d’eau UHP | Chimique | |
|---|---|---|
| Élimine plusieurs types de dépôt (TiNAl, Cu, W) | OUI | NON |
| Préserve la pièce (pas d’usure du matériau de base) | OUI* | NON |
| Préserve la rugosité de la pièce (pas d’affectation du Ra) | OUI* | NON |
| Collecte et valorisation des déchets (dépôts de haute valeur) | OUI | NON |
| Suivi continu des paramètres process | OUI | NON |
| Flexibilité – traitement pièce à pièce (pas d’obligation de traiter les pièces par batch) | OUI | NON |
| Gain de temps de cycle | OUI | NON |
| Génère des déchets toxiques ou polluant | NON | OUI |
| Capable d’éliminer un dépôt de même composition que la pièce | OUI | NON |
| * une légère affectation est possible |
Décapage pour moteurs aéronautiques et Turbines à Gaz Industrielles
Objectif: le décapage au jet d’eau est largement adopté par les OEM et s’impose comme un process approuvé dans les manuels de réparations de moteurs aéronautiques (aviation de ligne ou militaire) et de turbines terrestres pour l’élimination des revêtements déposés par projection thermique.
Cas d’utilisation:
- MRO: après un nombre donné de cycles (décollage et atterrissage), les turbines sont entièrement démontées et chacun des éléments présentant un revêtement est décapé pour être soumis à inspection, à réparation et à l’application d’un nouveau revêtement.
- Remise en état: lorsqu’un OEM applique un revêtement par projection sur une pièce et qu’un défaut est détecté, la pièce est décapée de façon à ce qu’un nouveau revêtement soit appliqué.
Avantages:
-
Polyvalence: le décapage au jet d’eau élimine tous types de revêtements sur divers matériaux de base
-
Efficacité: un taux d’élimination bien plus élevé en comparaison avec des méthodes chimiques ou autres
-
Une intégrité de pièce améliorée et la possibilité d’un plus grand nombre de cycles de fonctionnement: pas d’impact thermique ou chimique sur la pièce, pas d’élimination du matériau de base (pas de perte de matière)
-
Écologique: pas d’utilisation de substances chimiques, seulement de l’eau pure qui est recyclée en circuit fermé
Décapage pour les semiconducteurs
Dans la fabrication des wafers de semiconducteursducteurs, on utilise de nombreuses méthodes de déposition (PVD, CVD, Etch, diffusion, implantation ionique, entre autres) et, au cours de cette opération, les composants de la chambre assurent la déposition des matériaux multicouches et doivent être nettoyés pour la remise en état des pièces.
Le décapage au jet d’eau est une alternative efficace à l’élimination chimique et offre les avantages suivants:
-
Polyvalence: le décapage au jet d’eau élimine tous types de revêtements sur divers matériaux de base
-
Efficacité: un taux d’élimination bien plus élevé en comparaison avec des méthodes chimiques ou autres
-
Une intégrité de pièce améliorée et la possibilité d’un plus grand nombre de cycles de fonctionnement: pas d’impact thermique ou chimique sur la pièce, pas d’élimination du matériau de base (pas de perte de matière)
-
Écologique: pas d’utilisation de substances chimiques, seulement de l’eau pure qui est recyclée en circuit fermé
Décapage pour pièces forgées
Les pieces-de-forges appliquent aux pièces des revêtements qui servent de lubrifiants solides. Une fois le process de forgeage terminé, ces revêtements doivent être éliminés.
Le décapage au jet d’eau est une alternative aux méthodes chimiques et offre les avantages suivants :
-
Polyvalence: le décapage au jet d’eau élimine tous types de revêtements sur divers matériaux de base
-
Efficacité : un taux d’élimination bien plus élevé par rapport à des méthodes chimiques ou autres
-
Une intégrité de pièce améliorée et la possibilité d’un plus grand nombre de cycles de fonctionnement : pas d’impact thermique ou chimique sur la pièce, pas d’élimination du matériau de base (pas de perte de matière)
-
Écologique : pas d’utilisation de substances chimiques, seulement de l’eau pure qui est recyclée en circuit fermé
Notre équipe est la vôtre
Nos experts en décapage au jet d’eau savent parfaitement ce que c’est que de décaper au jet d’eau au quotidien. Nous décapons des pièces pour nos clients de l’aérospatiale et du nucléaire chaque semaine dans nos centres de production avancée. Notre savoir-faire process et notre fonctionnement au quotidien nous permettent de développer des partenariats avec nos clients d’une façon unique en son genre. Notre accompagnement tout au long de la durée de vie de nos machines vous garantit de pouvoir compter sur nous pour les années à venir.
Aquarese est fière d’être une société du Groupe Shape Technologies, en partenariat avec les leaders mondiaux de la technologie UHP pour concevoir et fournir les solutions et process de fabrication du futur.
Parc des industries Artois Flandres
1095 avenue de Londres
62138 Douvrin, France
Phone: +33.(0)3.21.74.91.00
© 2019 Aquarese. Tous droits réservés.